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如何解决环氧地坪鼓包问题


环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现,有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止。气温越高,鼓包就越容易发生,发展的速度也越快。鼓包形状各异,其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上,高度达20~50mm。


鼓包的产生与施工地区没有明显的关系,同一地区有的严重,有的较轻,有的完好。同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐升高,或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生。
一、 解决环氧层起鼓的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”:
(1)怕水;(2)怕晒;(3)怕灰尘。
二、采取措施防止鼓包:
(1)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于21MP,进行环氧施工。
(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
(3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。
(4)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
(5)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
(6)总之防水材料在选用上必须,具备以下几点,1)抗渗不透气性;2)抗压性,强度大于20PaM;3)和地面有超强的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。


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